Aluminium-Sandguss in der Serienfertigung
Aluminium-Sandguss mit mechanischer oder CNC-Weiterbearbeitung der Teile ist unsere Spezialität. Unsere Fertigungsanlagen, wie z.B. die HWS Formanlage EFA 5.5, bieten einen sehr hohen Automatisierungsgrad.
Gepaart mit der langjährigen Erfahrung und hohen Qualifikation unserer Mitarbeiter wird eine äußerst effiziente Fertigung von Klein- und Mittelserien sowie komplizierten Bauteilen mit hohem Kerneinsatz möglich.
Steckbrief:
- Vollautomatische Formanlage HWS EFA 5.5, Kastengröße 1250 x 800 mm
- Hohe Flexibilität durch Modellwechsel im Maschinentakt
- Vom einfachen Teil bis zum hochkomplizierten Bauteil mit hohem Kerneinsatz
- Fertigung von Aluminiumgussteilen mit sehr geringen Wandstärken
- Teilegewichte von 0,2 kg bis 50 kg
- Verarbeitung aller gängigen Aluminiumlegierungen
Spezifische Erfahrungen liegen u.a. bei folgenden Bauteilen vor:
- Ölwannen
- Lagertraversen
- Zylinderkopfhauben
- Getriebegehäuse
- Dichtflansche
- Saugrohre
- Lagerdeckel
- Halter
- Druckbehälter
- Pumpengehäuse
- Strukturteile
- Stative
Formanlage:
- Vollautomatische Formanlage vom Typ HWS EFA 5.5
- Kastengröße 1.250 x 800 x 500 mm
- Formstoffverdichtung kombinierbar mit Vielstempelpresse oder Seiatsu-Verfahren
- Vollautomatischer Modellwechsel, die Modellplatten werden von Hand eingebaut
- Vollautomatische Sandaufbereitungsanlage
- Optional mit Niederdruckguss im Maschinentakt
Kernmacherei:
- Halb- und vollautomatische Kernschießmaschinen 5 l bis 25 l
- Vollautomatische Kernsandmischanlage
Schmelzerei:
- 4 gasbeheizte Vorschmelzöfen
- 4 elektrisch beheizte Warmhalteöfen
- 1 Niederdruckofen
- Thermoanalyse
- Unterdruck-Dichteprobe
- Spektralanalyse
Gussnachbehandlung:
- Wärmebehandlungsöfen
- Strahlanlage
- Auf Wunsch werden sämtliche gängigen Veredelungsverfahren angeboten, z.B. Trowalisieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren, etc.
Materialprüfung:
- Röntgenprüfung
- Rissprüfung (externe Labore)
- Zugprobe
- Mikroskopie
- Härteprüfung
- Maßprüfung (GOM-Messsystem, 3D-Messmaschine)
